ウォータージェット加工は、最高392MPaの超高圧水を約1,000m/s（音速の約3倍）の速度で噴射し、 直径0.08～0.5mmのノズルから放出される高速水流で材料を精密に切断する先進技術です。 熱による材料変質がなく、複雑な形状も一発加工で実現できます。
各種加工法の特徴を比較し、
ウォータージェット加工の優位性をご確認ください。
| 加工法 | ウォータージェット | レーザー加工 | プラズマ加工 | 機械加工 |
|---|---|---|---|---|
| 精度 | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0.5mm | ±0.1mm |
| 厚み対応 | 5～100mm | ～25mm | 5～50mm | 制限あり |
| 材質対応 | 50種類以上 | 金属中心 | 導電性材料 | 硬質材料 |
| 熱影響 | なし | あり | あり | なし |
| 複雑形状 | ◎ | ○ | △ | × |
| 加工速度 | 中速 | 高速 | 高速 | 低速 |
| 環境性 | クリーン | やや良好 | ヒューム発生 | 粉塵発生 |
熱影響がなく、多様な材料に対応。複雑形状も高精度で加工可能。
50種類以上の多様な材料に対応。
柔らかい材料から硬い材料まで幅広く加工いたします。
豊富な実績と多様な加工事例で
お客さまの課題解決をサポートします。
厚板金属の切断で熱変形が発生し、後工程での修正作業が必要。レーザー加工では切断面の焼けが品質クレームの原因に。
解決策： ウォータージェット加工により熱影響ゼロの切断を実現。切断面の品質向上により後工程の研磨作業を削減
複合材料（金属+樹脂）の加工で異なる材質の境界部分の加工品質が不安定。多品種少量生産で型費用がかさむ。
解決策： ウォータージェット加工により型不要で多品種対応。異材質でも一度に加工可能に
断熱材の複雑形状加工で、カッターナイフでは精度が出ず手作業による修正が必要。熟練作業者の高齢化により技術継承が課題。
解決策： ウォータージェット加工により複雑形状を高精度で自動加工。熟練技術に頼らない品質の安定化
詳細な加工仕様と料金目安をご確認ください
※ 材料手配が必要な場合は、上記に材料調達期間が加算されます
※ 特急対応は追加料金（+50%）が発生します
具体的な加工サンプルと納期・価格の目安をご確認いただけます。
お客さまの案件に近い事例を参考にしてください。
